更新時(shí)間：2022-08-02 點(diǎn)擊次數(shù)： 1742次
口服液灌裝生產(chǎn)線外觀美觀大方、潔凈光亮，焊縫拋光平滑無毛刺。整條灌裝線銜接自然，運(yùn)行協(xié)調(diào)、流暢，無擠瓶、炸瓶現(xiàn)象；穿越不同潔凈級(jí)別時(shí)符合2010版GMP要求，烘箱出口到軋蓋結(jié)束設(shè)有頂級(jí)保護(hù)。烘箱出瓶口瓶子溫度控制在25攝氏度以內(nèi)，與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的金屬部分應(yīng)當(dāng)采用sus316L不銹鋼；不與產(chǎn)品/藥液或潔凈介質(zhì)接觸的部分采用304不銹鋼。 機(jī)架及其內(nèi)部的所有碳鋼件均采用金屬烤漆處理，避免生銹。灌裝機(jī)的機(jī)架采用碳鋼金屬烤漆機(jī)架。主要的拔輪、欄柵、絞龍等塑料件選用進(jìn)口聚甲醛材料進(jìn)行制作。潤滑部位不得高于傳送帶上表面，所有軸承提前潤滑并密封，沒有潤滑脂的泄露，潤滑脂符合中國和EU標(biāo)準(zhǔn)的潤滑脂。
口服液灌裝生產(chǎn)線的性能特點(diǎn)：
1、采用機(jī)械手夾瓶，適用多種規(guī)格的口服液瓶；
2、洗瓶采用水氣噴針往復(fù)跟蹤插入的方式，利用超聲波清洗和水氣交替噴射沖洗的原理，清洗效果好，節(jié)約能源；設(shè)備設(shè)有針架防抖動(dòng)裝置，確保噴針插入的準(zhǔn)確性，碎瓶率低，通用性廣；
3、殺菌干燥機(jī)為整體隧道式結(jié)構(gòu)，采用遠(yuǎn)紅外線加熱管，不銹鋼加熱管雙層加熱溫度，均勻性好；
4、采用不銹鋼泵或陶瓷泵灌裝，裝量準(zhǔn)確、消泡且不滴漏；
5、設(shè)備能實(shí)現(xiàn)缺瓶不灌裝、不取蓋、不軋蓋；
6、采用緩和軋蓋設(shè)計(jì)，瓶子破損率低。整機(jī)能變頻無級(jí)調(diào)速。
口服液灌裝生產(chǎn)線裝置由灌裝上料工作站、加蓋擰蓋工作站、檢測(cè)分揀工作站、工業(yè)機(jī)器人包裝工作站、成品自動(dòng)入庫工作站組成，包括了智能裝配生產(chǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)、自動(dòng)化立體倉庫及智能入庫系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)機(jī)質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及控制系統(tǒng)等，是一個(gè)完整的智能工廠模擬裝置，應(yīng)用了工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、PLC控制技術(shù)、步進(jìn)控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、工業(yè)傳感器技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)等工業(yè)自動(dòng)化相關(guān)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)空瓶自動(dòng)上料、顆粒物料多樣上料、物料自動(dòng)分揀、顆粒可選填裝、自動(dòng)加蓋、自動(dòng)擰蓋、成品檢測(cè)、成品分揀、機(jī)器人抓取入盒、盒蓋包裝、自動(dòng)入庫等智能生產(chǎn)全過程。
